扒皮机发展现状

随着我国制造业的飞速发展，对特种钢材的深加工要求越来越高，银亮材作为一种特殊钢材，以其材料缺陷少，尺寸精密高，表面质量好等优点，广泛用于机械，航空航天，电子，精密轴承及汽车工业中。剥皮工艺是银亮材自动化生产中的主要环节，有大量需求，约90%左右的银亮材为剥皮材，因此剥皮机作为银亮材生产的关键设备，在银亮材生产线中是必不可少的。

在轴承、航空航天、弹簧及机械行业，对圆钢线材等银亮材的需求巨大。但是一般钢厂所生产的轧制圆钢在轧制过程中存在裂纹、折叠、结巴及氧化皮等缺陷，极大地影响了钢材的表面质量，很难达到这些行业的需求。因此需要对钢材的表面进行处理。工业最初采用酸洗的方式来解决此类问题，但是这种方法不仅效果不好，而且对环境污染大。随着相关行业对银亮材的表面质量要求的提高，钢厂开始使用传统车床对圆钢表面进行车削加工以除去表面缺陷。但是这类方法的缺陷是：车削速度慢，效率低，可车削圆钢长度短，成材率低，损耗大，无法批量生产等。为解决这一问题，20世纪50年代，德国李林格公司及日本三菱重工就研制出一种用于圆钢表面处理的设备，及剥皮机。这种设备可极大地提高生产速度，是普通外圆车床的几倍甚至几十倍，特别对于较长的长圆材，因不需要切断原材料再重复对刀加工，剥皮机有着其独特的加工优势。